壓力容器設計制造單位資質要求、超高壓容器定義及設計條件

1、超高壓容器同時滿足以下條件：

a)設計壓力≥100MPa；

b)設計溫度范圍：-40℃～400℃。

2、界定超高壓容器的范圍

1.容器連接到外部管道：

a)螺紋連接的第一個螺紋接頭的端面；

b)法蘭連接的第一法蘭密封面；

c)專用接頭或管接頭的第一密封面。

2.容器開口部分的承壓蓋及其緊固件。

3.容器的過壓釋放裝置。

3、超高壓容器相關資質

一、超高壓容器設計單位資質要求

1.1超高壓容器的用戶或設計委托方應當以正式的書面形式向設計單位提出容器設計條件，其中至少包括以下內容

a)船舶設計的主要標準和規范；

b)工作參數（包括工作壓力、工作溫度范圍、噴嘴負荷等）；

c)容器的使用地點及其自然條件（包括環境溫度、抗震設防烈度等）；

d)介質組成和特性；

e)預期使用壽命和循環次數；

f)幾何參數

g)設計要求的其他必要條件。

1.2超高壓容器設計單位職責

a)設計單位應對設計文件的正確性和完整性負責；

b)設計單位應根據風險評估報告確定設計的輸入條件和制造要求，出具給用戶的風險評估報告應符合附錄的要求

c)集裝箱的設計文件至少應包括風險評估報告、強度計算書、設計圖紙、制造技術要求，必要時還應包括安裝和維修說明；

d)設計單位應在集裝箱的設計使用壽命內保存所有集裝箱設計文件。

2、超高壓容器制造單位資質要求

2.1《固定式壓力容器安全技術監督條例》管轄范圍內的超高壓容器建設單位應當具有相應的特種設備生產許可證資質證書。

a)制造商應按照設計文件的要求進行制造。原設計需要修改的，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，并對修改的部分作詳細記錄。

b)制造單位應根據用戶要求和設計文件，在容器制造前制定完整的質量計劃，其內容至少應包括容器的制造過程控制點、檢驗項目和合格指標或組件。

c)制造單位的檢驗部門在容器制造過程中和容器完成后，按照本標準、圖紙和質量計劃的規定，對容器進行各種檢驗和試驗，并出具相應的報告；驗證報告的正確性和完整性。負責任的。

d)檢驗合格后，制造單位出具產品質量證明書。

e)制造商在其生產的容器產品的容器設計壽命內，至少應保留下列技術文件供參考：

1)質量計劃

2）制造工藝圖或制造工藝卡；

3）產品質量證明文件；

4）容器的熱處理工藝文件和熱處理記錄（時間-溫度關系曲線）；

5)標準中允許制造商選擇的檢驗和試驗項目的記錄；

6)容器制造過程中和之后的檢驗、檢驗和試驗記錄；

7)集裝箱的原設計圖和竣工圖。

f)制造單位應對特殊制造工藝進行工藝驗證，并保存工藝驗證記錄，如熱處理、自增強處理、厚壁氣瓶無損檢測等。

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